(1)传热系数高，高效罐由于螺旋铜管相互交错，构成复杂的流道，流体可以在管道内旋转流动，产生紊流，独特的翅片铜管加大换热性。
(2)对数平均温差大，末端温差小。在壳管式换热器中，两种流体总体上是错流流动，分别在壳程和管程内流动，对数平均温差系数小而高效罐多是逆流方式，其换热系数通常在正常水平。
而且，冷热液体在高效罐管道内流动，无旁流，因此出水温差会较壳管式换热器低。
(3)占地面积小。高效罐结构紧凑，体积内的换热面面积为壳管式多倍，而且无需预留抽出管束的检修场地，所以在实现相同换热量的同时，可以减少很多的占地面积。
(4)制作方便。高效罐的铜管使用无焊接铜管，通过弯曲特定的弯度后就可以与壳体进行组装，制作程度标准化高，可以大批量生产。壳管式一般采用手工制作。
(5)维护花费少。高效罐在制作时采用特殊气体保护焊接，铜管特殊制作，能极限度的减少水垢和冰堵的产生。避免清洗次数高。
(6)热损失小。高效罐内的铜管被媒介包裹换热，使换热效果更好，热损失更小。
(7)容量较少。是壳管式换热器的10%-20%
(8) 单位长度的压力损失大。由于传热面之间的间隙较小，传热面上有凹凸，因此比传统的光滑管的压力损失大。
(9)不易结垢。内部水流湍急，管径是其他换热器的10-18倍，管道内不易结垢、不易冰堵
(10)高效罐采用智能焊接，焊缝紧密，减少泄漏的可能。
