一、结垢原因
（一）物理因素
流体流速过低，悬浮固体颗粒易沉积；温度变化使盐类析出；板片粗糙或有缺陷易附着污垢。
（二）化学因素
溶解性盐类过饱和析出形成水垢；电化学腐蚀产生腐蚀产物沉积。
（三）生物因素
微生物繁殖形成生物粘泥，与杂质结合成复合垢层。
（四）水质管理不善
硬水直接进入系统或循环水浓缩倍数过高，加速水垢生成。
（五）操作条件影响
长期低负荷、换热温差大或局部过热加剧结垢；系统设计缺陷也会导致结垢。
二、除垢方法
（一）化学清洗
通过化学清洗液溶解、脱落或剥离水垢和沉积物。常用清洗剂有溶解作用的水和有机溶剂、表面活性剂清洗剂、酸、碱、盐、氧化剂等化学清洗剂。清洗方法包括循环法、浸渍法、浪涌法。
（二）物理清洗
借助机械外力和能量使污垢粉碎、分离并剥离。常见方法有高压水喷射清洗、超声波除垢、管道内移动式除垢机具除垢、机械清洗、干冰/喷砂清洗等。
（三）生物清洗
利用微生物分解油污，转化为无毒无害的水溶性物质，是环保型清洗技术。
三、维护建议
（一）定期清洗
根据工况制定清洗周期，水质差或高污染环境每3 - 6个月清洗一次，洁净流体系统每年检查清洁一次。
（二）控制参数
确保系统配备压力/温度监控装置，设置自动保护机制，避免超压、超温或频繁启停。
（三）材质防腐
根据工况选用合适材质，碳钢设备可采用内壁喷涂、阴极保护或添加缓蚀剂增强抗腐蚀能力。
（四）规范安装
由专业人员按手册施工，进出口加装柔性接头吸收位移，大型壳管式换热器注意减振设计。
（五）预防性维护
每月记录温差、压降；每季度检查密封件；每年进行无损检测；建立运行档案追踪性能衰减。
（六）日常监控
定期检查压力、温度、流量、泄漏、振动与噪音，及时排查故障。
